Цемент

КАТАЛОГ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОДУКЦИИ

Доставка цемента осуществляется следующими способами

     1. Автодоставка – тарированный, в мешках по 25-50кг, в МКРах (Биг-Бэгах) по 1000 кг.

     2. Доставка по железной дороге вагонами - тарированный в мешках по 25-50кг, в МКРах (Биг-Бэгах) по 1000 кг.

      3. Автодоставка цементовозом (полуприцеп-цистерна V-образной формы с воздушным компрессором) – навал, грузоподъёмность до 40 тонн.

      4. Доставка железнодорожными хоппер вагонами – навалом, грузоподъёмность вагона до 70 тонн, в составе до 5000 тонн. Современные погрузочные терминалы компании позволяют быстро и без пыли загружать автомобильные цементовозы, железнодорожные вагоны, суда сухогрузы и другие виды транспортных средств предназначенных для перевозки цемента. 

      6. Доставка морским и речным транспортом (балкер-цементовоз) – навалом, от 5 до 360 000 тонн.   

Производство Цемента

      Портландцемент – это современный строительный материал, применяется как гидравлический вяжущий компонент неорганического происхождения способный терять пластичность, набирать прочность и превращаться в искусственный камень, обладающий значительной прочностью.

     Портландцемент применяется в производстве бетона и железобетона, для несущих конструкций высокоэтажных зданий и сооружений, пролетных строений и мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, железобетонных напорных и безнапорных труб, стоек опор высоковольтных линий электропередач, дорожных одежд и аэродромов, для стабилизации грунта при строительстве высоконагруженных дорог, индустриальных парков, логистических комплексов, промышленных зданий и заводов - это позволяет значительно сократить расход нерудных материалов, а также практически исключить вывоз грунта с объекта и в целом уменьшить затраты при строительстве.

     Сырьем для производства портландцемента служит природная смесь известняка и глины, или искусственная смесь (25% глины и 78% карбонатных пород с высоким содержанием углекислого кальция), а также побочные продукты промышленности: доменный шлак, металлосодержащая добавка, шлам, гипс, а также активные минеральные добавки (диатомит, трепел, опоку).  

     Современные заводы используют «сухой» способ производства цемента. Данный способ является передовым и признан во всем мире, как наиболее производительный, энергосберегающий менее затратный и самый экологичный по воздействию на окружающую среду. Инновационные технологии производства портландцемента позволяют значительно сократить потребление ресурсов, что в свою очередь позволяет снизить себестоимость готовой продукции в среднем на 25-30%.

Технологический процесс производства Цемента

• Добыча и переработка сырья с последующей подготовкой;

• Разработка и корректировка состава сырьевой смеси в соответствии со стандартом;

• Обжиг сырьевой смеси при температуре ≈ 1450°C до получения клинкера;

• Тонкое измельчение (помол) клинкера совместно с добавками.

    Минералогический состав клинкера для производства Цемента

     Трехкальциевый силикат (алит), содержание в общей массе клинкера от 40 до 65% - основной минерал, быстро твердеет и обладает высокой прочностью.

     Двухкальциевый силикат (белит), содержание в общей массе клинкера от 15 до 40% - составной минерал, относительно алита медленно твердеет, прочность набирает с течением времени.

     Трехкальциевый алюминат, содержание в общей массе клинкера от 5 до 15% - быстро гидратирующийся составной минерал, быстро схватывается и твердеет. Однако быстро достигнутая прочность в отличии от белита в дальнейшем почти не возрастает.

     Четырехкальциевый алюмоферрит, содержание в общей массе клинкера от 10 до 20% - составной минерал, выраженными свойствами, как предыдущие минералы не обладает и не оказывает определяющего влияния на характеристики портландцемента, быстро твердеет, обладает невысокой прочностью.

     Марка и класс цемента определяются прочностными характеристиками по истечению 28 суток с момента начала твердения в строгом соответствии с действующими стандартами

Классификация по составу в соответствии с ГОСТ 31108-2003

     1. ЦЕМ I - Портландцемент

     2. ЦЕМ II – Портландцемент с минеральными добавками

     3. ЦЕМ III - Шлакопортландцемент

     4. ЦЕМ IV - Пуццолановый цемент

     5. ЦЕМ V - Композиционный цемент

  По содержанию клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II – ЦЕМ V подразделяются на подтипы:

     1. Подтип «А» от 80 до 94%

     2. Подтип «В» от 65 до 79%

  По прочности на сжатие в возрасте 28 суток портландцементы подразделяются на классы:

     1. Класс прочности - 22,5

     2. Класс прочности - 32,5

     3. Класс прочности - 42,5

     4. Класс прочности - 52,5

  По прочности на сжатие портландцементы подразделяются на:

     1. Нормально твердеющий – «Н»

     2. Быстротвердеющий – «Б»

  Применяемые активные минеральные добавки и их обозначение

     «Ш» - Шлак

     «П» - Пуццолана

     «З» - Зола-унос

     «Г» - Глиеж (обожжённые сланцы)

    «МК» - Микрокремнезем

     «И» - Известняк

     *При изготовлении цементов ДП и ЖИ в качестве вспомогательного компонента (активной минеральной добавки) допускается применять только доменный гранулированный шлак.

Классификация по составу в соответствии с ГОСТ 10178-85

      1. Портландцемент - ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ПЦ-Д20 (М300, М400, М500, М550, М600)

     2. Быстротвердеющий портландцемент - ПЦ-Д20-Б (М400, М500)

     3. Сульфатостойкий портландцемент - ССПЦ-Д0, ССПЦ-Д20 (М400, М500)

     4. Шлакопортландцемент - ШПЦ (М300, М400, М500)

     5. Быстротвердеющий шлакопортландцемент - ШПЦ-Б (М400)

     6. Сульфатостойкий шлакопортландцемент - ССШПЦ (М300, М400)

     7. Пуццолановый портландцемент - ППЦ (М300, М400)

  Маркировка:

     1. Д0 – без добавок;

     2. Д5 – активных добавок не более 5%;

     3. Д20 – активных добавок не более 20%;

  Дополнительно:

     1. БЦ – белый;

     2. ВРЦ – водостойкий расширяющийся;

     3. ПЛ – пластифицированный;

     4. ГФ – гидрофобный;

  Расшифровка маркировки Цемента

     1. ЦЕМ II/А-И 52,5Н – Портландцемент нормальнотвердеющий с содержанием добавки в виде известняка от 6 до 20% и прочностью соответствующей марке М600.

     2. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ПЦ 500 Д0, М500-Д0, ЦЕМ I 42,5Н - высококачественный, нормальнотвердеющий портландцемент без добавок с содержанием клинкера не менее 35%. Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н производится в соответствии с ГОСТ 31108-2003 путем тонкого измельчения сырьевой смеси с последующим обжигом до спекания во вращающихся цементных печах при температуре 1450-1480 °C. В состав сырьевой смеси входит клинкер, гранулированный доменный шлак, шлам и гипс.

     Данная марка цемента применяется в индустриальном строительстве, строительстве многоэтажных зданий, а также при изготовлении предварительно напряжённых железобетонных изделий и конструкций требующих высокой прочности.

     Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н используется при производстве высоконагруженных железобетонных конструкций где к цементу предъявляются повышенные требования долговечности. Товарный бетон производимый с применением данной марки цемента экологичен, обладает высокой плотностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью, а также обладает высокой устойчивостью к замораживанию и оттаиванию.

     Применение портландцемента ЦЕМ I 42,5Н при возведении сооружений из монолитного бетона дает возможность сократить сроки выдержки перекрытий в формообразующих временных конструкциях, а также значительно уменьшить длительность влажной обработки и ускорить оборачиваемость форм при производстве ЖБИ.

Хранение Цемента

     Готовая цементная продукция хранится в силосах при определенных климатических условиях. На цементных заводах предусмотрена линия фасовки готовой продукции. Благодаря высокопроизводительному автоматическому упаковщику мешкотара автоматически заполняется, а затем укладывается на паллеты для последующей транспортировки.